一、系统积水的主要危害
空压机储气罐、管路、过滤器、冷却器内积存的冷凝水,会给使用者带来危害及安全隐患:一是压缩空气含水超标,导致气动设备卡顿、喷涂及精密加工产品出现瑕疵,影响产品质量;二是积水腐蚀罐体、管道和密封元件,造成生锈、漏气、压力不稳,增加设备能耗、缩短设备使用寿命;三是积水占用储气罐有效容积,导致机组频繁启停、负荷升高,极易引发设备故障,存在安全隐患。
二、严格落实常态化勤排水
夏季高湿工况下系统产水量大幅增加,需摒弃固定周期保养模式,加密排水频次。设备运行期间,坚持开机前、运行中、停机后分段排水;连续运行机组每2–4小时对储气罐、精密过滤器、管路低点等关键点位人工排水一次,阴雨潮湿天气进一步加密频次,确保无积水残留。
三、每日必查:自动排水器工况
自动排水器是系统排水的关键部件,极易因油污、杂质堆积出现阀芯卡顿、堵塞、不排水、常漏等隐蔽故障,是夏季积水故障的主要诱因。运维人员需每日专项检查:核查排水器是否正常启闭、排水通畅;及时清理滤芯、阀芯杂质油污;检查电磁阀、线路及气压状态,杜绝漏气、通电异常问题。对老化、失灵、排水不畅的排水器立即维修或更换,做好巡检记录,杜绝设备带病运行。
四、配套夏季防潮保养要点
同步检查干燥机、精密过滤器运行状态,保证除水干燥效果;定期清理冷却器散热片,保障设备冷却效率,减少水汽凝结;检查管路密封情况,防止潮湿空气渗入系统,全方位降低系统含水量。
设备运维重在细节、贵在坚持!
全体运维人员需高度重视夏季高湿运维工作,严格执行勤排水、日巡检、快整改的管控要求,及时消除积水及设备隐患,保障压缩空气系统稳定、高效、安全运行,助力生产平稳有序开展。